Круглый стол: Трубы из сшитого полиэтилена в водоснабжении и теплоснабжении

В прошлом номере журнала мы открыли тему «Полимерные трубы в теплоснабжении и водоснабжении» круглым столом, посвященным применению в указанных областях трубопроводов из полипропилена. В этом номере приводятся материалы круглого стола на тему «Применение трубопроводов из сшитого полиэтилена».
Трубы из сшитого полиэтилена во многих местах на сетях водоснабжения и теплоснабжения заменяют сегодня стальные трубы. Особенно это заметно на внутренних сетях. Предпочтение в сетях теплоснабжения отдается металлопластиковым трубам из сшитого полиэтилена в комбинации с антидифузионным и одновременно каркасным слоем из алюминия.
Вопросы преимущества применения пластиковых и металлопластиковых труб из сшитого полиэтилена, особенности их эксплуатации и монтажа стали главными вопросами очередного виртуального круглого стола, организованного нашей редакцией. Результаты дискуссии, в которой спикеры порой противоречили друг другу, в частности, по вопросу применения при высоких рабочих температурах труб из сшитого полиэтилена, полученного разными методами, мы публикуем ниже.
А-Т: Полиэтиленовые трубы и трубы из сшитого полиэтилена – в чем разница?
А. Гончарик: Появление полимерных трубопроводов во второй половине прошлого века стало настоящей революцией в строительной отрасли. Их достоинствами являются: высокая коррозионная стойкость, отсутствие шероховатости и зарастания сечения, меньшее гидравлическое сопротивление по сравнению с металлическими трубами, небольшой вес, удобство монтажа и реконструкции, а также длительные сроки эксплуатации.
Трубы из полиэтилена высокого и низкого давления получили широкое распространение в Европе к началу 60-х гг. прошлого века. Однако недостаточные теплостойкость и прочностные характеристики не позволяли использовать их в системах горячего водоснабжения и отопления. Поиски путей увеличения прочностных свойств и теплостойкости полимерных труб привели к идее модификации полиэтилена путем, так называемой, «поперечной сшивки». Трубы из сшитого полиэтилена получили обозначение PE-X, где символ X и обозначает сшивку. Трубы из модифицированного полиэтилена обладают рядом дополнительных преимуществ, позволяющих использовать их как в водоснабжении, так и в отоплении.
А. Бажуков:
Полиэтиленовые трубы, которые изготавливаются из линейного (немодифицированного) полиэтилена, применяются в низкотемпературных (до +40 °С) инженерных системах. Трубы из сшитого полиэтилена обладают лучшей термостойкостью, сопротивляемостью к образованию трещин и стойкостью к гидравлическим ударам.
Они подходят не только для низкотемпературных, но и для высокотемпературных (до +95 °С) систем.
О. Сушицкий:
Разницу между сшитым и несшитым полиэтиленом можно наглядно проиллюстрировать следующим образом.
Представим себе штабель досок . Каждая доска – это макромолекула полимера (в данном случае – полиэтилена). Приложив определенные усилия, любую доску можно выдернуть из штабеля, так как они удерживаются только силой трения. Теперь представим, что каждая доска соединена с соседними с помощью гвоздей. В этом случае выдернуть отдельную доску уже просто невозможно. Штабель оказывается «сшитым». Со временем в силу естественного старения макромолекулы полимера укорачиваются, т.е. доски в нашем штабеле становятся все короче и короче. Выдернуть из «несшитого» штабеля короткую доску становится еще легче. «Сшитый» же штабель сохраняет свою сопротивляемость нагрузкам. Приведенный пример достаточно точно описывает поведение сшитого и несшитого полиэтилена под нагрузкой.
Мгновенная и длительная прочность сшитого полиэтилена – РЕ-Х, а также его температурная стойкость выше, чем просто полиэтилена – РЕ. Этим обусловлена возможность использования РЕХ для изготовления труб систем горячего водоснабжения и отопления зданий.
О. Козлов:
Полиэтилен и сшитый полиэтилен – это два разных по своим свойствам материала. Для производства труб используется одно и то же базовое сырье, но технология изготовления разная. Полиэтиленовые трубы предназначены для транспортировки
Трубы из сшитого полиэтилена используются для систем водоснабжения и отопления с температурами до 95 °С.
А. Гусев:
Повышенная, по сравнению с полиэтиленовые трубопроводами, стойкость в эксплуатации при рабочих температура выше 75 °С – одно из главных преимуществ трубопроводов из сшитого полиэтилена.
А-Т: Какие технологии используются в сфере производства труб из сшитого полиэтилена и насколько различаются сферы и условия применения труб из сшитого полиэтилена, изготовленных по разным технологиям?
А. Гончарик:
Существуют три основных метода «сшивки» полиэтилена. Первый («А») – химический метод, результатом которого является сшитый полимер – PE-Xa. В этом методе для образования дополнительных связей между молекулами полиэтилена используются пероксиды. Это первый из изобретенных методов сшивки полиэтиленов.
Метод «В» (результат – сшитый полимер PEXb) также является химическим способом образования поперечных связей между молекулами полиэтилена, но при производстве сшитого полимера используются силаниды. После экструзии трубу погружают в специальную горячую ванну с химическим раствором, а потом промывают.
Метод «С» (результат – PEXс) – физический: молекулы полиэтилена подвергаются облучению специальной электронной пушкой. Сшивка, как и при методе «В», происходит после экструзии трубы.
Сравнивая вышеописанные методы сшивки полиэтилена, можно сделать вывод, что наилучшим и наиболее распространенным методом сшивки в настоящее время является радиационный (РЕХс), поскольку он обладает рядом весомых преимуществ. Одно из самых важных – отсутствие химикатов, поскольку процесс сшивки происходит без добавления каких-либо реагентов в материал трубы.
При данном методе сшивки образуется полиэтилен наибольшей гибкости (такие трубы можно легко изгибать и укладывать по оптимальной траектории без использования фитингов), так как процент сшивки составляет 60 %.
Сшивка происходит в уже готовом по форме предмете, что значительно облегчает ее процесс. Одно из главных преимуществ заключается в большем температурном диапазоне (до 95 °С) использования труб из РЕ-Хс по сравнению с полимерами, полученными другими методами сшивки, соответственно, и обширнее область применения труб из РЕ-Хс;
А. Гусев:
Сшитые полиэтилены получают перекисным ПЭ-пс (РЕ-Ха), силанольным ПЭ-сс (РЕ-Хb) или радиационным ПЭ-рс (РЕ-Хс) способами.
Наиболее распространена силанольная сшивка (по данным SOLVAY PADANAPLAST). При этом методе полиэтилен не содержит в своем составе следов катализатора и может использоваться для производства труб санитарного питьевого назначения. Каждый из способов сшивания полиэтилена имеет свои преимущества и недостатки в технологическом оформлении процесса, различается по эксплуатационным характеристикам и областям использования соответствующих изделий, экономическим показателям. Главным критерием является обеспечение надежности и долговечности работы трубопроводов горячего водоснабжения при правильно обоснованных условиях эксплуатации. В зависимости от назначения различаются требования к трубам из PE-X по температурам эксплуатации (40–95 °С), применяемым давлениям, условиям монтажа и т.п.
Метод сшивания полиэтилена оказывает существенное влияние на степень кристалличности, природу межцепных связей, плотность упаковки в его аморфных зонах и, соответственно, на весь комплекс физико-механических и релаксационных свойств. Заметные различия наблюдаются в температурах начала термоокислительной деструкции. Максимальная термостойкость характерна для силанольносшитого полиэтилена (РЕ-Хв).Температура начала окисления на 10–20 °С выше по сравнению с перекисно- и радиационно-сшитым полиэтиленом, соответственно. Это связано с тем, что связь кремний-углерод прочнее связи углерод-углерод.
Максимальные температуры, к которым изготовленные тремя перечисленными выше способами трубы устойчивы длительное время, приведены ниже:– пероксидный — ПЭ-пс (PEX-a) — до 80 °С; силановый — ПЭ-сс (PE-Xb) – до 95 °С; радиационный — ПЭ-рс (PE-Xc) — до 70 °С.
Подробное описание причин подобного разделения устойчивости приведено в исследовании кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева, которое было проведено в 2003 – 2007 гг. ввиду отсутствия в мире данных о сроках эксплуатации сшитых полиэтиленов при рабочей температуре 95 °С.
А. Бажуков:
Существует не три, а четыре технологии производства сшитого полиэтилена, кроме химических – пероксидного (РЕ-Ха), силанового (РЕ-Хb) и физического радиационного (PE-Xc), применятся также химический азотный метод, результатом сшивания которым является полимер PE-Xd.
При первом способе сшивка происходит непосредственно в экструдере, при остальных – после выхода труб из экструдера. Из всех способов более всего выделяется РЕ-Ха, как имеющий наиболее долгую и положительную историю, характеризующийся самым высоким процентом сшивки, получающийся на выходе полимер обладает превосходной гибкостью и памятью формы.
Трубопроводы из РЕ-Хd практически не применяется в инженерных системах зданий. В то же время условия применения труб из сшитого полиэтилена в зависимости от способа производства существенных различий не имеют.
О. Сушицкий: Как уже отмечалось выше, в настоящее время широкое промышленное применение нашли три способа сшивки полиэтилена, которые различаются как технологически, так и экономически. Кроме того, на выходе материалы несколько отличаются друг от друга свойствами. Метод А (PE-Xa) – самый дорогой. Он гарантирует полный объемный охват массы материала воздействием пероксидов, так как они добавляются в исходный расплав. Однако этот метод требует, чтобы степень сшивки РЕ-Х была не ниже 75 % (по российским нормам – 70 %), что делает трубы из этого материала более жесткими по сравнению с изделиями, полученными способами В и С. Метод В (PE-Xb) –химический способ сшивки полиэтилена при помощи органосиланидов – характеризуется повышенной прочностью сшивки полимера на выходе. Так как энергия связи Si-C составляет 780 Дж/моль, а энергия связи С-С – только 630 Дж/моль, то прочность сшивки по методу.
В значительно выше, чем при остальных методах. Силановая сшивка может выполняться двумя способами. Метод В-SIOPLAST подразумевает введение винилсилана в расплав во время экструзии трубы. При использовании метода В-MONOSIL винилсилан перемешивается с пероксидом и некоторым количеством полиэтилена. Эта гранулированная смесь вводится в основную массу полиэтиленового расплава при экструзии вместе с каучук-катализатором.
Наконец, метод С (PE-Xc) заключается в воздействии на углеродоводородные (C-H) связи полиэтилена потоком заряженных частиц. Облучение изделия потоком частиц (электроны, гамма-частицы) проводится уже после его формования, в твердом состоянии. К недостаткам данного метода можно отнести неизбежную неравномерность сшивки по толщине полиэтиленового слоя. Невозможно расположить электрод так, чтобы он был равноудален от любой точки трубного рулона, поэтому труба получается неравнопрочной и по длине, и по толщине стенки. Важно, что существенного различия эксплуатационных свойств труб из РЕ-Х, полученного по различным технологиям, нет.
О. Козлов:
Основная технология изготовления пластиковых труб – экструзия. Смысл технологии заключается в том, что материал разогревается до состояния «пластилина» и выдавливается через некоторое окно, которое придает материалу форму, например форму трубы. Что касается сшивки молекул полиэтилена, то существует как минимум три основные и уже отмеченные выше способа: «A» – пероксидной сшивки (химический), «B» – силановый (химический) и «С» – радиационный (физический – облучение). При этом трубы из сшитого полиэтилена, полученного различными методами сшивки, не различаются потребительскими свойствами, регламентированными нормами DIN или ГОСТ Р 52134. Не важно, по какой технологии получен сшитый полиэтилен, изделия из него (трубы) должны соответствовать указанным в этих нормативных документах требованиям. Разные производители нахваливают свой товар, однако потребление, например, в Европе всех трех видов приблизительно одинаково, с некоторым перевесом в сторону сшивки «B».
А-Т: Каковы преимущества использования труб из сшитого полиэтилена?
А. Гончарик: Преимуществ довольно много, именно поэтому трубы из сшитого полиэтилена завоевывают все большую популярность. Начать можно с того, что на трубах из РЕ-Х не образуются внутренние отложения, они устойчивы к истиранию и нейтральны практически ко всем химическим продуктам. Продукция из РЕ-Х обладает высокой ударной вязкостью до -50 °С, т. е. возможна прокладка труб при отрицательных температурах. Трубы из сшитого полиэтилена не чувствительны к царапинам и имеют высокую степень шумопоглощения. Кроме того, они способны выдерживать высокую степень температурных нагрузок (возможны краткосрочные нагрузки до 110 °С). Трубы из РЕ-Х имеют, так называемый, эффект памяти, поэтому согнутая труба возвращается в исходное состояние, при этом трубы диаметром до 32 мм можно гнуть без использования специальных инструментов. Продукция из РЕ-Х имеет малый вес и проста в монтаже. И, наконец, срок службы систем с трубами из сшитого полиэтилена при правильной эксплуатации составляет более 50-ти лет.
А. Бажуков:
Несомненно, важнейшими преимуществами труб из сшитого полиэтилена являются их термостойкость, трещиностойкость, возможность восстановления при заломе трубы, гибкость, стойкость к гидравлическим ударам, малый вес, возможность скрытой прокладки и замены при повреждении (высокая ремонтопригодность трубопроводов из сшитого полиэтилена).
О. Сушицкий:
Основными преимуществами труб из РЕ-Х считаю их относительную дешевизну, легкость, простоту монтажа, химическую стойкость и возможность применения в системах горячего водоснабжения и отопления. В ряде случаев положительную роль играет присущий материалу эффект памяти формы. Так, заломанные участки трубы можно восстановить с помощью нагревания строительным феном.
Основным недостатком труб из РЕ-Х является высокий температурный коэффициент линейного расширения этого материала по сравнению с металлополимерными трубами.
О. Козлов:
Хотел бы добавить к уже сказанному, что трубы из PE-X или PE-X-AL-PE-X поставляются бухтами от 50 до 200 пог. м. Это очень удобно для монтажника; труба легко укладывается в любой форме в штробы или стяжке с минимальными стыками и фитингами. Минимизируется человеческий фактор и стоимость работ.
И. Павлова:
Кроме того, что трубы из PE-X долговечны, они обладают высокой физической и химической прочностью, стойкостью к высоким температурам, не зарастают, их еще легко транспортировать благодаря малому весу. Выпускаются трубы из РЕ-Х в бухтах, что позволяет сократить количество соединений при монтаже.
А. Гусев: Попробую суммировать и пополнить преимущества использования труб из сшитого полиэтилена.
1. Высокая устойчивость к температуре и давлению при длительном сроке эксплуатации.
2. Эластичность — возможность изгибания трубы без установки дополнительных фитингов.
3. Молекулярная память – способность к восстановлению формы после размораживания или чрезмерного изгиба.
4. Невысокая, сравнимая со стальными трубами стоимость.
5. Разнообразие систем соединения – компрессионные, обжимные, напрессовочные фитинги.
6. Широкий ассортимент концевых групп.
7. Минимальное количество немерных отходов при монтаже.
8. Низкие расходы по доставке и хранению.
9. Возможность проведения замены скрытого непрямого участка трубы небольшого диаметра, проложенной в гофре, без вскрытия стены/пола.
А-Т: Каковы преимущества и недостатки труб из сшитого полиэтилена по сравнению с трубами из полипропилена?
А. Гусев: В отличие от полипропилена можно выделить основные преимущества сшитого полиэтилена: Повышенная температурная устойчивость (стойкость к термоокислению при температуре 180 °С). Данные параметры не достижимы для всех видов полипропиленов;
– повышенная устойчивость к давлению (давление разрыва при температуре 20 °С – не менее 6,0 МПа в трубах PN-20 или SDR 7,4);
– повышенной устойчивостью к внешним физическим нагрузкам, эластичность.
Недостатками труб из сшитого полиэтилена по сравнению с полипропиленовыми является невозможность их сварки и ,соответственно, невозможность применения дешевых сварных фитингов.
А. Гончарик: Одно из главных преимуществ труб из сшитого полиэтилена в том, что они меньше подвержены образованию отложений на внутренней поверхности трубопроводов, по сравнению с трубами из полипропилена. Полиэтиленовые трубы эластичнее, при изгибах и развальцовке трубы из РЕ-Х не образуются трещины, не происходит потеря прочности. По сравнению с полипропиленом сшитый полиэтилен обладает высокой ударной вязкостью, в связи с чем не возникает опасность перехода в хрупкое состояние и перелома трубы при отрицательных температурах. Гибкость трубы из РЕ-Х и большой выбор соединительных фитингов облегчает монтаж всей системы отопления.
В некоторых модификациях полиэтиленовых труб используется антидиффузионный слой, исключающий проникновение кислорода через стенку трубы.
Недостаток труб из сшитого полиэтилена, прежде всего, в цене, поскольку она выше, чем стоимость полипропиленовой трубы. При прочих равных условиях сварочные фитинги для полипропилена оказывают меньшее влияние на гидравлические потери соединения, чем пресс и компрессионные фитинги для труб из сшитого полиэтилена, так как при сварке не происходит заужения прохода трубопровода.
А. Бажуков: Кроме уже указанных преимуществ, выказываемых по сравнению с полипропиленом, трубами из сшитого полиэтилена (более высокую стойкость к высоким температурам, гибкость и эластичность), а также к его упомянутым минусам (более высокая стоимость) надо добавить более высокий коэффициент температурного удлинения трубы из PE-X.
A–T: Каковы условия и ограничения на применение труб из сшитого полиэтилена (в том числе
металлопластиковых) в отоплении?
А. Гусев: Системы отопления подразделяются на высокотемпературные и низкотемпературные. В зависимости от проектных значений рабочей температуры следует применять подходящие материалы труб с учетом гарантированного срока эксплуатации – 50 лет. В типовом и высотном строительстве при выборе конкретной марки и материала трубы важно учитывать длительную устойчивость материала к воздействию рабочей температуры теплоносителя. В серийном производстве труб применяют три способа образования трехмерных молекулярных связей, обладающих различными свойствами, о возможностях применения в зависимости от рабочей температуры труб из сшитого полиэтилена, полученного различными методами, рассказано выше.
А. Гончарик: Согласно СП 60.13330.2012 полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами или с приборами и оборудованием, имеющими ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/(м3•сут.), поэтому для систем отопления необходимо использовать трубы из сшитого полиэтилена с антидиффузионным слоем. Для жилых многоквартирных, общественных, административно-бытовых и производственных зданий срок службы отопительных приборов и оборудования должен быть не менее 15-ти лет, трубопроводов – не менее 25-ти лет. Поэтому режимы работы сети не должны превышать эксплуатационные характеристики. В некоторых случаях верхний слой характеризуется неустойчивостью к определенным внешним химическим воздействиям. Поэтому при монтаже трубы защищают гофрированным шлангом.
И. Павлова: При установке системы отопления необходимо использовать трубы из PE-X с антидиффузионным слоем EVOH, являющимся сополимером этилена и винилового спирта.
Слой EVOH обеспечивает защиту от проникновения кислорода в систему и препятствует запуску коррозионных процессов в ней. Трубы из PE-X характеризуются высоким уровнем линейного расширения при нагреве, поэтому при монтаже системы отопления необходимо обеспечить линейный ход среды с помощью дополнительных креплений трубы к поверхности, это исключит провисание трубы, рекомендуется также использовать гофротрубу для дополнительной защиты от физических повреждений системы.
О. Сушицкий:
Трубы из сшитого полиэтилена, также, как и металлополимерные трубы системы PE-X-AL-PE-X не рекомендуются к использованию в следующих случаях:
– при рабочей температуре транспортируемой жидкости свыше 95 °С;
– при рабочем давлении, превышающем 10 бар;
– в помещениях категории «Г» по пожарной опасности (к этой категории, в соответствии с НПБ, относятся помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива);
– в помещениях с источниками теплового излучения, температура поверхности, которых превышает 150 °С;
– в системах центрального отопления с элеваторными узлами, так как в таких системах теоретически возможно длительное повышение температуры теплоносителя до 110÷130 °С;
– для расширительного, предохранительного, переливного и сигнального трубопроводов;
– для автономных систем противопожарного водоснабжения;
– в помещениях, где возможен пролив веществ, агрессивных к материалу трубы.
Не рекомендуется открытая прокладка таких труб в вандалодоступных местах. Кроме того, трубы из сшитого полиэтилена следует защищать от воздействия прямого солнечного света.
К. Звездин: К числу основных ограничений использования труб из сшитого полиэтилена в
отоплении относится невозможность применения сварки встык и сварных фиттингов
при монтаже. Данное ограничение полностью снимается при использовании труб из полиэтилена повышенной термостойкости.
Сварка встык, как правило, практикуется при соединении труб диаметром 63 мм и выше ввиду высокой стоимости механических фиттингов, значительно увеличивающих стоимость всей системы. Для соединения труб диаметром менее 63 мм в отоплении широко применяются различные разновидности механических фиттингов. При использовании труб из полиэтилена повышенной термостойкости в этом случае возможно применение сварных фиттингов для соединения монослойных, металлопластиковых труб и труб с кислородозащитным слоем, что опять-таки снижает стоимость системы и повышает ее надежность.
AT: Каковы особенности монтажа труб из сшитого полиэтилена?
А. Бажуков: Трубы рекомендуется прокладывать скрыто: в полу, шахтах и каналах. При открытой прокладке труб необходимо устанавливать их так, чтобы на них не попадал прямой солнечный свет. Неразъемные фитинги разрешается замоноличивать и устанавливать в недоступных местах. Разъемные фитинги должны быть доступны для обслуживания и ремонта, при скрытой прокладке труб в местах установки разъемных фитингов необходимо устраивать лючки.
При скрытой прокладке сами трубы рекомендуется прокладывать в кожухе по принципу «труба в трубе». Кожух защищает трубы в период монтажа от возможных повреждений, а также позволяет заменить при необходимости.
А. Гусев: Монтажные работы допускается проводить при любой температуре, однако из соображений практичности рекомендуется делать это при температуре воздуха не ниже +5 °С. Если необходимо проведение монтажных работ при более низких температурах, нужно прогреть трубу в месте установки фитинга до +20 – +50 °С. Рез трубы может осуществляться любым режущим инструментом перпендикулярно ее продольной оси без образования заусенцев.
Минимальный радиус изгиба труб – 5 внешних диаметров выбранного типоразмера. Трубы из сшитого полиэтилена не сохраняют форму при изгибе, поэтому необходимо производить крепление или использовать фиксаторы изгиба. При работе (изгибании) с трубами больших диаметров требуется использование теплового фена.
А. Гончарик: Как правило, значительная длина трубы в бухте позволяет сделать нужную трубопроводную систему в помещении, используя минимум отрезков и соединительных деталей. Эта особенность существенно упрощает монтаж и способствует экономии материала.
Существует три типа соединения непосредственно трубы и фитинга: компрессионное (цанговое) – разборное соединение со штуцером и разрезным кольцом; напрессовочное (неразборное) – соединение с цельной гильзой, натягиваемой прессом, и обжимное (неразборное) – соединение посредствам свойства молекулярной памяти.
О. Козлов: Соединение труб PE - X и фитингов, к сожалению, только механическое. Поэтому при монтаже трубопровода используются либо цанговый, либо пресс- фитинг.
Это определенный недостаток труб PE-X. И поэтому их в Европе теснят трубы PE-RT, которые могут свариваться с фитингом или между собой, также как и обычные полиэтиленовые трубы
О. Сушицкий: Добавлю, что в местах прохода через строительные конструкции трубы должны прокладываться в гильзах (футлярах). Расстояния между подвижными и неподвижными опорами, а также места расположения и размеры компенсаторов должны быть определены проектом.
И. Павлова: Трубы из PE-X не требуется калибровать, паять, варить, клеить, что позволяет экономить время и снизить стоимость монтажа. Соединение труб из PE-X осуществляется с помощью:
– компрессионных фитингов – механическое соединение самое простое, не требует специального инструмента и высокой квалификации;
– пресс-фитингов – для монтажа требуются специальные пресс-клещи;
– надвижной металлической гильзы – монтаж только с помощью специальных инструментов;
– усиливающего кольца – монтаж только с помощью специальных инструментов.
В последнее время все большее распространение приобретают системы, монтируемые с помощью универсальных компрессионных и пресс-фитингов, они используются и для металлопластиковых систем и для систем PE-X. Это позволяет оптимизировать ассортимент, снизить затраты на монтаж. В линейке нашей компании представлен широкий спектр фитингов STC, которые успешно применяются при монтаже различных типов трубопроводов, а сотрудничество с ведущими производителями труб из сшитого полиэтилена, включая металлопластиковые трубы, собственное производство труб из полиэтилена, полипропилена позволяет комплектовать инженерные системы строительных объектов различного назначения.
Трубы из PE-X и металлопластиковые традиционно широко используются для водяных систем «теплый пол» благодаря их высокой прочности, стойкости к излому и образованию трещин.

Скачать в формате PDF

Назад к списку статей