1970-е годы: внедрение в промышленность
В 1970-х годах промышленные компании начали экспериментировать с использованием сшитого полиэтилена для создания трубных систем. Материал был легким, гибким и обладал отличной устойчивостью к коррозии. Это сделало его идеальным кандидатом для применения в водоснабжении и отоплении. Промышленные испытания и исследования подтвердили выдающуюся долговечность и устойчивость сшитого полиэтилена. Такая труба изготавливалась методом Энгеля (RAM технология) и получила обозначение PE-Xa.
Трубы из сшитого полиэтилена стали широко использоваться в строительстве. Их применение распространилось на различные объекты, включая жилые дома, коммерческие здания и инфраструктурные проекты. Гибкость и простота установки стали ключевыми факторами привлекательности этих труб для строителей.
1990-е годы: появление альтернативных технологий
Увеличение спроса на трубу такого типа упиралось в производительность линий и попытку снижения себестоимостей. Компромиссным вариантом оказалось производство труб из сшитого полиэтилена по силановому методу PE-Xb. Удешевление позволило сделать трубу со схожими свойствами, но при этом более низкой себестоимостью. PE-Xb по сравнению с PE-Xa имеет меньшую степень сшивки, ограниченную гибкость и чуть более сложную работу с фитингами. Благодаря этому труба нашла применение в системах теплого пола с более низкими характеристиками и требованиями.
2000-е годы и настоящее время: многогранное применение и устойчивость
Сегодня трубы из сшитого полиэтилена используются в различных отраслях, включая водоснабжение и высокотемпературное отопление. Также их активно используют на отечественном рынке. Популярность труб обусловлена прочностью, долговечностью, низким весом и простотой установки, что позволило практически полностью вытеснить металлопластиковые трубы с рынка.
Стандарты качества продолжают эволюционировать и в 2020 году. На российском заводе НПО «ПРО АКВА» была запущена линия FAST PEX. Продукция, выпущенная с этой линии, является вершиной эволюции труб PE-Xa. При высокой производительности (до 35м/мин против 2м/мин на линии RAM), обеспеченной за счет двухшнековой подачи сырья, обеспечивается высочайшее качество трубы. При этом уникальной трубу PRO AQUA делает дополнительно установленное оборудование, которое осуществляет непрерывный контроль сшивки и геометрии. Качество степени сшивки контролирует специальный датчик, который проверяет каждый метр трубы, что позволяет оперативно корректировать сложные настройки линии для получения максимально высокого качества продукции. Непрерывный контроль геометрии также позволяет изготовить трубу в более строгих рамках относительно широких допусков ГОСТа. Благодаря этому на объекте можно совершить более легкий монтаж трубы, т.к. уменьшение допусков влияет на удобство соединения с фитингами.
Эволюция фитингов
Сначала такая труба соединялась компрессионными фитингами. Это простые изделия, в которых штуцер фитинга вставляется внутрь трубы и зажимается обжимным металлическим разрезным кольцом. Герметичность соединения обеспечивается резиновым уплотнительным кольцом O-ring. Монтаж осуществляется обычным гаечным ключом методом простой затяжки гайки. Отметим, что при этом соединение всегда можно было разобрать. Несмотря на максимальную простоту такой тип соединения несет в себе ряд недостатков: со временем затяжка ослабевает и начинаются подтекания, что не позволяет использовать такое соединение в стяжке или стенах, т.к. обязательно нужен сервисный доступ. Резиновое уплотнение также менее долговечно чем металлический корпус фитинга и со временем идет процесс состаривания и резина теряет свои свойства.
Следующим этапом в эволюции фитингов стали пресс-фитинги. Для установки пресс-фитингов используется пресс-инструмент (гидравлический пресс), который применяет сжатие к фитингу, деформируя его и обеспечивая герметичное соединение с трубой. Процесс прессования быстрый и эффективный. Пресс-фитинги оснащены уплотнительными прокладками, которые предотвращают утечки и обеспечивают герметичность соединения. При этом, в таком фитинге сложно определить на глаз был сделан монтаж (обжатие) или нет, т.к. внешне смонтированный и просто вставленная труба в фитинг выглядят одинаково. Как и в фитингах предыдущего поколения, наличие резинового уплотнения сокращает возможный максимальный срок службы. При этом необходимость вставлять штуцер внутрь трубы уменьшает проходное сечение и увеличивает общее сопротивление системы.
На замену этим типам фитингов пришли аксиальные. Причем сразу из двух различных материалов: латунь и PPSU. Компания PRO AQUA изготавливает весь ассортимент фитингов на собственных заводах. Ключевой особенностью таких фитингов является процесс их монтажа, состоящий из двух этапов. На первом этапе растягивается труба и надевается на фитинг, тем самым решается проблема с заужениями (они просто отсутствуют) и больше нет необходимости в дополнительных уплотнениях (уплотнительным материалом является сама труба). Вторым этапом гильза надвигается на фитинг до упора. Это позволяет сразу увидеть выполнен монтаж или нет и можно давать сразу максимальную нагрузку на такое соединение.
Латунные аксиальные фитинги PRO AQUA имеют механическую прочность больше, чем фитинги PRO AQUA PPSU, при этом пластиковые фитинги также рассчитаны на срок службы не менее чем 50 лет, а стоимость у них более привлекательная. Ассортимент латунных фитингов существенно шире за счет наличия изделий с переходом на резьбу.
Собственное производство всех компонентов аксиальных систем PRO AQUA позволяет компании круглогодично обеспечить достаточное кол-во на складе компании, даже в сезон высокого спроса, а также не зависеть от поставок продукции из-за рубежа.
